»
Как 3D-печать нашла свое место в городе
Ольга Найдёнова, основатель компании Eburet и бренда Urbis
Сегодня городская мебель — одна из самых перспективных частей благоустройства. Архитекторы и девелоперы все чаще ищут решения, которые выходят за рамки каталога типовых изделий. Возникает запрос на индивидуальные формы, возможность адаптации под конкретный проект и создание объектов, которые становятся частью архитектурной концепции. И именно здесь на сцену выходит 3D-печать. Еще пару лет 3D-печать воспринималась как технология создания прототипов или способов побаловаться для домашней выставки, то сегодня она становится инструментом промышленного дизайна. Для тех, кто умеет им пользоваться, конечно. CEO компании Eburet Ольга Найдёнова рассказала «кто твой город», как 3D-печать нашла свое место в городе.
от массового к кастомному
На первый взгляд кажется, что скамейка — это просто увеличенная версия домашнего стула. На практике между ними почти нет ничего общего.
Уличная мебель работает в гораздо более сложных условиях. Она должна выдерживать перепады температур, ультрафиолет, дождь, снег, реагенты и постоянные механические нагрузки. Кроме того, такие объекты ежедневно используют тысячи людей, поэтому они должны сохранять внешний вид и прочность на протяжении многих лет.
Не менее важны вопросы безопасности и обслуживания. Поверхности должны легко очищаться, не иметь острых углов и быть устойчивыми к вандализму. Конструкция должна выдерживать интенсивную эксплуатацию, а при необходимости отдельные элементы должны быстро заменяться.
Мы в Eburet увидели в городской мебели большой потенциал. В России пока не так много производителей, которые создают современную дизайнерскую мебель для улицы. При этом уже сегодня мы видим, что запрос на такие решения продолжает расти.
Когда мы начали общаться со специалистами в сфере урбанистики и городского благоустройства, почти все говорили об одном: городам не хватает современной, самобытной и выразительной уличной мебели. Лавки, урны, навесы, беседки — многие привычные элементы городской среды сегодня выглядят слишком типовыми и редко становятся частью архитектурного образа места.
Именно поэтому мы решили развивать это направление. Нам близка современная эстетика с плавными, лаконичными формами, которые особенно органично создаются с помощью крупноформатной 3D-печати. Эта технология позволяет воплощать решения, которые сложно или дорого производить традиционными способами.
Мы выделили Urbis в отдельный бренд, потому что поняли две важные вещи: рынок нуждается в современной дизайнерской городской мебели, а у нас есть технологии и экспертиза, чтобы ее создавать. Мы разрабатываем и производим объекты под конкретный проект, устанавливаем их на площадке, а спустя 7–8 лет эксплуатации можем вернуть изделия в производство, переработать материал и создать из него новые объекты. Такой подход позволяет не только делать качественную городскую мебель, но и выстраивать действительно цикличную модель производства»
Уличная мебель работает в гораздо более сложных условиях. Она должна выдерживать перепады температур, ультрафиолет, дождь, снег, реагенты и постоянные механические нагрузки. Кроме того, такие объекты ежедневно используют тысячи людей, поэтому они должны сохранять внешний вид и прочность на протяжении многих лет.
Не менее важны вопросы безопасности и обслуживания. Поверхности должны легко очищаться, не иметь острых углов и быть устойчивыми к вандализму. Конструкция должна выдерживать интенсивную эксплуатацию, а при необходимости отдельные элементы должны быстро заменяться.
Мы в Eburet увидели в городской мебели большой потенциал. В России пока не так много производителей, которые создают современную дизайнерскую мебель для улицы. При этом уже сегодня мы видим, что запрос на такие решения продолжает расти.
Когда мы начали общаться со специалистами в сфере урбанистики и городского благоустройства, почти все говорили об одном: городам не хватает современной, самобытной и выразительной уличной мебели. Лавки, урны, навесы, беседки — многие привычные элементы городской среды сегодня выглядят слишком типовыми и редко становятся частью архитектурного образа места.
Именно поэтому мы решили развивать это направление. Нам близка современная эстетика с плавными, лаконичными формами, которые особенно органично создаются с помощью крупноформатной 3D-печати. Эта технология позволяет воплощать решения, которые сложно или дорого производить традиционными способами.
Мы выделили Urbis в отдельный бренд, потому что поняли две важные вещи: рынок нуждается в современной дизайнерской городской мебели, а у нас есть технологии и экспертиза, чтобы ее создавать. Мы разрабатываем и производим объекты под конкретный проект, устанавливаем их на площадке, а спустя 7–8 лет эксплуатации можем вернуть изделия в производство, переработать материал и создать из него новые объекты. Такой подход позволяет не только делать качественную городскую мебель, но и выстраивать действительно цикличную модель производства»
как сделать уличный стул
Все начинается с создания 3D-модели. Сегодня этим занимается собственная команда дизайнеров Eburet. Раньше все изделия придумывала лично я, а сейчас над проектами работают четыре профессиональных дизайнера.
Далее модель попадает в разработанную нами программу, которая преобразует ее в команды для робота. Она определяет траекторию движения печатающей головки, чтобы слой за слоем сформировать готовое изделие.
За процессом печати следит оператор. Он подготавливает материал, загружает его в принтер, запускает программу и контролирует весь процесс. После печати изделие отправляется на шлифовку, а затем — на упаковку.
Одно из главных преимуществ крупноформатной 3D-печати заключается в том, что сложность формы практически не влияет на стоимость производства. Если при традиционных технологиях нестандартная геометрия требует изготовления новой пресс-формы, то здесь достаточно изменить цифровую модель.
При этом сама разработка сложной формы требует большей работы дизайнеров, однако производство остается значительно более гибким. Именно поэтому архитекторы получают возможность создавать объекты, максимально адаптированные под конкретную территорию, а не выбирать из ограниченного ассортимента серийной продукции.
Основной материал, с которым работает Eburet, — первичный и переработанный полистирол (PS). Он поступает на производство в виде гранул, которые смешиваются с пигментом нужного цвета и используются для печати. За последний год мы также начали активно использовать PETG. Этот материал выбирают, когда важно получить более выразительный визуальный эффект.
Выбор материала всегда зависит от задач проекта. PETG позволяет создавать объекты с глянцевой поверхностью и более ярким внешним видом, тогда как полистирол имеет матовую фактуру и лучше подходит для изделий, которые должны деликатно интегрироваться в архитектуру и окружающую среду.
Далее модель попадает в разработанную нами программу, которая преобразует ее в команды для робота. Она определяет траекторию движения печатающей головки, чтобы слой за слоем сформировать готовое изделие.
За процессом печати следит оператор. Он подготавливает материал, загружает его в принтер, запускает программу и контролирует весь процесс. После печати изделие отправляется на шлифовку, а затем — на упаковку.
Одно из главных преимуществ крупноформатной 3D-печати заключается в том, что сложность формы практически не влияет на стоимость производства. Если при традиционных технологиях нестандартная геометрия требует изготовления новой пресс-формы, то здесь достаточно изменить цифровую модель.
При этом сама разработка сложной формы требует большей работы дизайнеров, однако производство остается значительно более гибким. Именно поэтому архитекторы получают возможность создавать объекты, максимально адаптированные под конкретную территорию, а не выбирать из ограниченного ассортимента серийной продукции.
Основной материал, с которым работает Eburet, — первичный и переработанный полистирол (PS). Он поступает на производство в виде гранул, которые смешиваются с пигментом нужного цвета и используются для печати. За последний год мы также начали активно использовать PETG. Этот материал выбирают, когда важно получить более выразительный визуальный эффект.
Выбор материала всегда зависит от задач проекта. PETG позволяет создавать объекты с глянцевой поверхностью и более ярким внешним видом, тогда как полистирол имеет матовую фактуру и лучше подходит для изделий, которые должны деликатно интегрироваться в архитектуру и окружающую среду.
как это работает
За последний год мы реализовали несколько очень разных проектов, которые показывают, что крупноформатная 3D-печать уже может работать наравне с традиционными технологиями производства.
Для горного курорта «Мамисон» мы изготовили серию объектов городской мебели: лавки, стулья, лежаки и табуреты. Всего за 40 дней было произведено 32 изделия из коллекции Urbis, которые сегодня эксплуатируются в сложных климатических условиях и выдерживают высокую нагрузку.
Совсем другой по характеру проект появился в парке «Кудыкина гора». Там мы создали трехметровую скульптуру «Баба на Горе» — современную интерпретацию сказочного персонажа. Арт-объект органично вписался в природный ландшафт и стал новой точкой притяжения для посетителей. При этом он выполняет не только художественную, но и практическую функцию — вечером скульптура работает как дополнительный источник освещения. Для нас этот проект стал примером того, как с помощью 3D-печати можно создавать не только функциональные объекты, но и новые городские символы.
Для горного курорта «Мамисон» мы изготовили серию объектов городской мебели: лавки, стулья, лежаки и табуреты. Всего за 40 дней было произведено 32 изделия из коллекции Urbis, которые сегодня эксплуатируются в сложных климатических условиях и выдерживают высокую нагрузку.
Совсем другой по характеру проект появился в парке «Кудыкина гора». Там мы создали трехметровую скульптуру «Баба на Горе» — современную интерпретацию сказочного персонажа. Арт-объект органично вписался в природный ландшафт и стал новой точкой притяжения для посетителей. При этом он выполняет не только художественную, но и практическую функцию — вечером скульптура работает как дополнительный источник освещения. Для нас этот проект стал примером того, как с помощью 3D-печати можно создавать не только функциональные объекты, но и новые городские символы.
Еще один проект, которым мы особенно гордимся, — пространство «Искусство» для детского фестиваля «НЕБО». Мы хотели создать не просто игровую площадку, а среду, которая побуждает исследовать цвет, форму, пространство и движение. Вдохновением стали пластика 1960–1970-х годов, поздние работы Анри Матисса и предметный дизайн Вернера Пантона. Получилось пространство, которое одинаково интересно детям и взрослым.
Для нас этот проект стал примером того, какими могут быть современные игровые пространства: яркими, безопасными, открытыми для взаимодействия и воображения. Фестивали позволяют тестировать такие сценарии, а лучшие решения затем могут появляться в парках, жилых кварталах, образовательных и культурных центрах.
Для нас этот проект стал примером того, какими могут быть современные игровые пространства: яркими, безопасными, открытыми для взаимодействия и воображения. Фестивали позволяют тестировать такие сценарии, а лучшие решения затем могут появляться в парках, жилых кварталах, образовательных и культурных центрах.
Еще одно направление, где активно применяется наша мебель, — жилые проекты. Для девелопера HUTTON мы полностью обустроили летнюю террасу жилого комплекса LUNAR мебелью Urbis: столами, скамейками, креслами и журнальными столиками. Этот проект показал, как дизайнерская городская мебель может стать органичной частью современной жилой архитектуры.
Все эти проекты очень разные по масштабу и задачам. Но именно в этом мы видим главный потенциал крупноформатной 3D-печати: она одинаково хорошо подходит для создания городской мебели, арт-объектов, игровых пространств и объектов благоустройства, позволяя адаптировать каждое решение под конкретный контекст.
Все эти проекты очень разные по масштабу и задачам. Но именно в этом мы видим главный потенциал крупноформатной 3D-печати: она одинаково хорошо подходит для создания городской мебели, арт-объектов, игровых пространств и объектов благоустройства, позволяя адаптировать каждое решение под конкретный контекст.
Не только для «модных» проектов
Часто возникает вопрос: насколько мебель, напечатанная на 3D-принтере, дороже традиционной? Однозначного ответа нет. Все зависит от конструктива. Уличный стул может стоить 40 тысяч рублей, лавка — 80 тысяч.
Если речь идет о массовом производстве десятков тысяч одинаковых изделий, классические технологии пока остаются более экономичными. Но в городском благоустройстве чаще всего нужны небольшие партии объектов, адаптированные под конкретную территорию, размеры площадки или архитектурную концепцию. В таких случаях изготовление уникальной оснастки становится существенной частью бюджета.
3D-печать позволяет полностью отказаться от этого этапа и сразу перейти к производству изделия. Кроме того, существенно сокращаются сроки реализации проектов: если классическое производство может занимать год или даже несколько лет, то с помощью 3D-печати многие проекты удается реализовать всего за несколько месяцев.
Иногда кажется, что 3D-печатное благоустройство подходит только для дорогих общественных пространств, инновационных кварталов или фестивалей. На самом деле круг заказчиков гораздо шире. Сегодня качественная городская среда нужна практически любому городу. Комфортные дворы создают девелоперы, общественные пространства развивают муниципалитеты, благоустройством занимаются образовательные учреждения, культурные центры, бизнес-парки и частные территории. Главное преимущество 3D-печати — возможность создавать индивидуальные решения. И это актуально для самых разных проектов: от крупных общественных пространств до частных домов и небольших территорий.
Если речь идет о массовом производстве десятков тысяч одинаковых изделий, классические технологии пока остаются более экономичными. Но в городском благоустройстве чаще всего нужны небольшие партии объектов, адаптированные под конкретную территорию, размеры площадки или архитектурную концепцию. В таких случаях изготовление уникальной оснастки становится существенной частью бюджета.
3D-печать позволяет полностью отказаться от этого этапа и сразу перейти к производству изделия. Кроме того, существенно сокращаются сроки реализации проектов: если классическое производство может занимать год или даже несколько лет, то с помощью 3D-печати многие проекты удается реализовать всего за несколько месяцев.
Иногда кажется, что 3D-печатное благоустройство подходит только для дорогих общественных пространств, инновационных кварталов или фестивалей. На самом деле круг заказчиков гораздо шире. Сегодня качественная городская среда нужна практически любому городу. Комфортные дворы создают девелоперы, общественные пространства развивают муниципалитеты, благоустройством занимаются образовательные учреждения, культурные центры, бизнес-парки и частные территории. Главное преимущество 3D-печати — возможность создавать индивидуальные решения. И это актуально для самых разных проектов: от крупных общественных пространств до частных домов и небольших территорий.
